Плитка для улицы: правила укладки своими руками морозостойкой и противоскользящей плитки на крыльцо, ступени, дорожку

Современные предприятия строительной промышленности выпускают широкий ассортимент плиток, предназначенных для мощения тротуаров.

Популярность товара удерживается на высоком уровне уже многие годы, поскольку плитка имеет множество полезных потребительских свойств.

Чтобы сделать осознанный выбор типа плитки, которая подойдёт для решения конкретной проблемы, следует знать какие виды этого материала доступны в продаже.

Форма тротуарной плитки

Условия строительного рынка постоянно стимулируют производителей разрабатывать различные виды продукции для привлечения максимального количества покупателей.

Это привело к появлению на рынке широкой номенклатуры плиток как классической формы, так и разнообразной экзотики.

Наиболее распространёнными формами считаются:

• Брусчатка;
• Волнообразная плитка
• Плитка в форме катушек;
• Шестигранники, укладывающиеся в виде сот;
• Гжелка;
• Классическая плитка;
• В виде клеверного или кленового листа;
• В виде чешуи;
• В виде цветка, рисунок на которой формируется с помощью нанесения орнамента;
• Квадратная узорная плитка, имитирующая паркет;
• Квадратная узорная плитка, имитирующая круговые узоры, напоминающие паутину;
• Плитка в форме трапеции или ромба;
• Плитка, имитирующая античное или старинное покрытие.

Форма плитки не оказывает значимого влияния её эксплуатационные качества.

Классификация

Дорожная плитка классифицируется по двум признакам – по виду использованного для изготовления сырья и по способу его обработки.

По виду сырья выделяют:

• Бетонную;
• Полимерпесчаную;
• Из природного камня;
• Клинкерную;
• Резинонаполненную;
• Светящуюся.

По технологии производства выделяют:

• Вибролитую;
• Вибропрессованную;
• Гиперпрессованную.

Вибролитая плитка

Производство по вибролитой технологии считается наиболее простым. Для изготовления плиток необходим минимум технологического оборудования, среди которого бетономешалка, вибрирующий стол и формы для отливки.

Технология позволяет производить элементы толщиной до 60 мм.

• С помощью бетономешалки замешивается бетонная смесь, состоящая из цемента, мелкого щебеня, песка, воды, пластификаторов и красящих веществ.
• Помимо основных компонентов в бетонную смесь могут добавляться дополнительные ингредиенты, такие как: гранитная или базальтовая крошка, фибро- или стекловолокно.
• Для придания дополнительной прочности в структуру может быть включена армирующая металлическая сетка.

Готовая смесь заливается в размещённые на вибрационном столе формы, которые изготавливаются из пластика, силикона или полиуретана. Под воздействием вибраций из бетонной смеси, разлитой в формы, выходят пузырьки воздуха, что приводит к её уплотнению.

Набор прочности плитками происходит за 48-72 часа, после чего их извлекают из форм и высушивают в течение месяца на вентилируемых стеллажах.

Как следует из вышеописанного – плитка по этой технологии быть легко изготовлена самостоятельно.

• Такой подход оправдан при наличии какого-либо оборудования и потребности в большом количестве плитки, например для благоустройства приусадебного участка.
• Такая плитка хорошо подходит для обустройства дорожек, которые не подвержены высоким нагрузкам.

Вибропрессованная плитка

Технология применима только в условиях заводских цехов. Главным отличием от предыдущей является метод, которым материалу придаётся высокая плотность. Для этого кроме вибрационного стола применяется пресс.

Отличается также процесс набора прочности, который происходит в специальных камерах, где плитки затвердевают под воздействием водяного пара и высокой температуры.

• Вибропрессованная плитка отличается большей прочностью, нежели вибролитая.
• Покрытие из неё способно выдержать движущийся по поверхности автотранспорт без повреждения элементов покрытия.

Гиперпрессованная плитка

Для производства изделий применяется технология полусухой прессовки, что позволяет получить еще более качественную плитку, чем при производстве вибропрессовочным способом.

• В исходное сырьё добавляют мраморный известняк, минералы и красящие вещества. Компоненты перемешиваются при низкой влажности – не более 10%.
• Готовая смесь засыпается в формы и сжимается в мощной прессовочной установке под давлением до 20 Мпа.

Первичный набор прочности также производится в специальных камерах под воздействием водяного пара и высокой температуры. Отличие заключается, что температура в камере плавно колеблется, а не поддерживается на постоянном уровне.

Окончательный набор прочности происходит в цехах просушки, где обеспечивается специальный температурный режим и влажность.

Гиперпрессованную плитку возможно изготовить только в заводских условиях на современном технологическом оборудовании.

Полимерпесчаная плитка

Для изготовления полимерпесчаной плитки используется смесь из мелкофракционного песка, полимерной крошки, пигментов и модификаторов.

Полимерная крошка может быть, как первичного, так и вторичного происхождения. В последнем случае себестоимость изделий будет значительно ниже.

• Во время производства смесь разогревается до температуры плавления полимера и перемешивается, после чего её заливают в формы и прессуют.
• Получаемая плитка обладает длительным сроком службы (до 50 лет) и устойчивостью к влаге и низким температурам.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие весовые нагрузки.
• Благодаря включению в смесь полимерных материалов, готовые изделия обладают высокой устойчивостью к воздействию биологических и химических веществ.

Плитка, обладает относительно небольшой массой, что открывает возможности для её применения в качестве кровельного материала и напольного покрытия.

Брусчатка

Брусчатка – это плитка, которая изготавливается из натуральных горных пород, таких как гранит, мрамор, кварцит, травертин и песчаник.

Изделия отличаются высокой стоимостью, что, однако, оправдывается их высокими эксплуатационными характеристиками.

Плитки получаются путём деления массива сырьевой породы, имеют стандартные размеры и прямоугольную или квадратную форму. Размер блоков составляет 100 * 100 мм и более. Толщина элемента варьирует от 60 до 80 мм.

В зависимости от применяемого метода деления сырьевого массива у плитки получаются различные грани:

• Отшлифованные, если применялся распил;
• Грубые, если массив обрабатывался на камнекольном станке;
• Колото-пиленые. При таком способе обработки боковые грани плитки образуются путём распила и, поэтому, отшлифованы, а лицевая и нижняя поверхности выглядят как дикий камень.

Клинкерная плитка

По форме и цвету клинкерная плитка выглядит как обычный красный кирпич, отсюда материал и получил своё второе название – мостовой кирпич.

В качестве сырья для изготовления клинкерной плитки используется глина, фрагменты которой измельчаются и продавливаются через валы, что позволяет удалить из сырьевого массива все посторонние включения.

• Полученный материал перемешивается с водой, после чего смесь продавливают через формующие отверстия, что позволяет удалить из неё избыточную влагу и пузырьки воздуха.
• На выходе получают длинную прямоугольную заготовку, которая нарезается на фрагменты с помощью стальной струны.
• Нарезанные заготовки высушивают в течение нескольких дней при температуре до 150 °C, а затем еще двое суток обжигают в тоннельной печи.

Готовые изделия применяются не только для мощения тротуаров. Они также годятся для обустройства автомобильных стоянок, газонов и организации отвода воды. В последнем случае используются специальные элементы со сквозными отверстиями.

Плитка из резины

Резиновая плитка обладает антискользящим и амортизирующим свойствами, благодаря чему она нашла широкое применение в обустройстве спортивных и детских площадок, лестниц, пандусов, зон повышенной влажности, спортивных залов.

Также плитка часто используется в качестве напольного покрытия сооружений сельского хозяйства и промышленности.

Для производства этого вида плитки применяется резиновое сырьё в виде крошки, которая может иметь как первичное, так и вторичное происхождение. В частности, таким образом перерабатываются пришедшие в негодность автомобильные покрышки.

• Помимо резиновой крошки сырьевая масса содержит полиуретан и красящие вещества.
• При производстве сырьё нагревают до высокой температуры, что приводит к его расплавлению, а затем экструдируют в формы и охлаждают.
• Изделия устойчивы к износу и выдерживают большие механические нагрузки. Не подвержены разрушению при перепадах температур и воздействии ультрафиолета.

Резиновая плитка легко укладывается и заменяется, может быть уложена вторично.

Светящаяся плитка

Плитка, способная светиться в темноте, имеет не столько практическое, сколько декоративное применение.

Эффект свечения создаётся двумя способами.

• В первом случае плитки покрываются специальной флуоресцентной краской. Такое покрытие запасает солнечную энергию в течение дня, за счёт чего обеспечивается её свечение в тёмное время суток.
• Во втором – свечение обеспечивается путём установки в структуре плитки светодиодных элементов, которые размещаются в корпусе из эпоксидной смолы.
• Выбирая подходящую плитку для устройства тротуара, необходимо прежде всего руководствоваться теми требованиями, которые будут обусловлены режимом эксплуатации покрытия.

В местах, где плитка не будет подвергаться высоким нагрузкам, будь то проезжающие автотранспортные средства или большой поток людей, подойдёт плитка, произведенная по вибролитой технологии.

Для мощения тротуара с высокой нагрузкой следует применять вибропрессованную, полимерпесчаную, гиперпрессованную или клинкерную плитку.

Учитывая огромное разнообразие дизайнерского исполнения плиток, произведенных по рассмотренным технологиям, подобрать конкретный вид плитки, чтобы тротуар гармонировал с окружающим ландшафтом, не составит труда.

Фото плитки для улицы