Из чего сделан ламинат: состав, структура доски, виды современных ламинированных напольных покрытий, технология производства
От химического состава ламината и технологии его изготовления зависит от ценовой диапазон готового изделия, его декоративные качества и эксплуатационный срок.
На первый взгляд две модели могут казаться одинаковыми, но по внутреннему содержимому они будут совершенно разными.
Готовый вариант ламинированной планки в среднем состоит из нескольких слоёв, которые плотно спрессованы друг с другом. Методика производства у каждого производителя может отличаться от стандартного процесса.
Предлагаем вместе ознакомиться с технологией производства современных моделей ламината и обсудить компоненты, входящие в состав изделий. В этом материале мы разберём преимущества и недостатки напольного покрытия, а также разберём из каких слоев создают подобные изделия.
Какие слои присутствуют в ламинате
Ламинированная доска или ламинат создаётся путём прессования разных типов материалов под высоким давлением.
Для этого используют мелкие древесные волокна, которые поддаются многоступенчатому измельчению, плотные типы бумаги и специальные составы, обеспечивающие плотность сцепления компонентов.
Каждый слой отличается своей толщиной и предназначен для выполнения нескольких функций.
- Например, верхний предназначен для выполнения декоративных и защитных функций.
- Таким образом ламинат способен выдержать разные типы механического воздействия, а также сохранить внутреннюю структуру от повышенной влажности.
- Современные технологии позволяют защитить декоративное покрытие от преждевременного выцветания и воздействия бытовой химии.
- При выполнении всех пунктов удаётся получить изделия, обладающие антистатическими свойствами.
- Толщина такого покрытия в среднем составляет от 0,1 мм до 0,5 мм. Этот критерий напрямую зависит от типа ламината и его класса.
Что используют для работы? В составе этого слоя используют полупрозрачную целлюлозную бумагу. Она называется пергаментом. Внешне она очень похожа на тонкую кальку. На самом деле такой материал отличается высокими показателями по отношению к механической прочности.
- Пергамин со всех сторон пропитывают специальным составом, изготовленным на основе меламиноформальдегидных смол. В составе этой жидкости присутствуют микроскопические частицы корунда или оксида алюминия.
- После этого бумагу сушат на протяжении нескольких часов, в результате чего она получается твердой и прочной на ощупь. После погружения в прессовальный станок она быстро плавится и становится полностью прозрачной.
- Для производства могут использовать специальную декоративную бумагу. Она обеспечивает нужный оттенок и фактуру напольному покрытию. Современная технология обеспечивает реалистичное изображение при помощи фотопечати, с точностью имитирующую структуру древесины, натурального камня и керамической плитки.
После этого следует слой крафт картона.
- Согласно многочисленным исследованиям его использование не всегда является обязательным требованием.
- Такая прослойка считается хорошей защитой от повышенной влажности и механического воздействия. К тому же картон предназначен для армирующих качеств.
Следующим слоем идет несущая плита из МДФ.
- Она обеспечивает нужный уровень устойчивости по отношению к механическому воздействию.
- Плотность такой плиты напрямую влияет на прочность соединений между элементами.
- К тому же такая прослойка позволяет избежать глубоких вмятин, видимых сколов и многочисленных трещин.
- Однако следует учитывать, что толщина такого материала должна быть не менее 12 мм.
В чём особенность несущей плиты
Древесные волокна в составе этого элемента изготавливаются из хвойного и лиственного массива. После чего они подвергаются технологии прессования, в ходе которой пропитываются смолами на основе карбамида и меламиноформальдегида.
Добиться высоких показателей влагостойкости позволяет небольшой объём парафина или канифоли. Плита не подвергается процессам гниения и не разрушается патогенными микроорганизмами.
- Бюджетная модель ламината изготавливается из МДФ панели, обладающего низкой плотностью. Однако следует отметить, что выбор такого напольного покрытия сопровождается появлением внешних деформаций, которые образуются из-за механической нагрузки.
- Для нижнего стабилизирующего слоя используют тонкую доску, которая выполняет роль барьера от влажности, вредоносных насекомых и грызунов. В составе такой прослойки присутствует крафт-картон, который пропитывают несколькими слоями меламина.
У моделей, относящиеся к 33 и 34 классу может присутствовать несколько прослоек, созданных на основе крафт картона.
Методика изготовления ламината
Современные модели напольного покрытия изготавливают по следующей технологии, которая включает в себя следующие действия:
- Предварительно на конвейер укладывают нижнюю прослойку из плотной бумаги. Далее, сверху следует ДВП или МДФ панель. После этого фиксируют декоративный слой;
- Готовые сэндвич-панель обрабатывают на горячем прессе. Время воздействия составляет 15-20 секунд;
- После этого заготовка направляется в охладитель на 4 часа;
- Следующим этапом выступает визуальный осмотр и проверка качества;
- После осуществляют распил на небольшие элементы с учётом технических особенностей;
- Далее, осуществляют вырезание замковых элементов на станке с фрезерованными насадками;
- Завершающим этапом служит упаковка готовых изделий в полиэтиленовую плёнку или бумажные коробки.
В чём опасность ламината
Согласно исследованию ламинат в своём составе содержит небольшой объём формальдегидных смол. Они при нагревании могут выделять резкий запах, которые при вдыхании оказывает негативное влияние на нервную систему.
Бюджетные варианты напольного покрытия выделяют большой объём токсических компонентов, которые сильно раздражают слизистые оболочки и негативно влияют на зрительную функцию. В результате человек ощущает общее недомогание и симптомы отравления.